W ostatnich latach przebojem na polskim rynku stały się dodatki ceramiczne do oleju jak np. Ceramizator, które mają zabezpieczać silnik przed nadmiernym zużyciem.

Współczesne silniki spalinowe muszą spełniać coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności, trwałości i ochrony środowiska. Aby sprostać tym oczekiwaniom, rozwijane są zaawansowane technologie smarowania, w tym dodatki ceramiczne do olejów silnikowych. Te nowoczesne składniki mają potencjał, by znacząco poprawić właściwości smarne i ochronne olejów, co może przyczynić się do poprawy działania silników w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Czy dodatki ceramiczne naprawdę działają?
Dodatki ceramiczne to mikroskopijne cząstki materiałów takich jak tlenki metali (np. tlenek cyrkonu) czy azotki (np. azotek boru). Ich podstawowymi właściwościami są wysoka twardość, odporność na ekstremalne temperatury oraz zdolność do redukcji tarcia. Jak tłumaczą eksperci z portalu dailydriver.pl, wprowadzone do oleju cząstki ceramiczne działają wieloaspektowo.

W wyniku chemisorpcji tworzą one cienką warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, zmniejszając tarcie i ograniczając zużycie mechaniczne. Ponadto, drobiny ceramiki mogą osadzać się w mikrouszkodzeniach i nierównościach, wygładzając powierzchnię i poprawiając jej trwałość. Dzięki odporności ceramiki na wysokie temperatury i ciśnienia, dodatki te skutecznie chronią silnik nawet w warunkach ekstremalnego obciążenia.

Jak działają dodatki ceramiczne w silniku?
Proces, w ramach którego dodatki ceramiczne tworzą trwałą warstwę ochronną na powierzchniach metalowych wewnątrz jednostki napędowej to ceramizacja silnika. Pod wpływem wysokich temperatur i ciśnień cząsteczki ceramiczne wchodzą w reakcję z mikroporami i uszkodzeniami powierzchni metalu, wypełniając je i tworząc gładką, odporną na zużycie strukturę. Dzięki temu zmniejsza się tarcie między ruchomymi elementami, co poprawia wydajność pracy silnika, redukuje hałas oraz ogranicza emisję zanieczyszczeń. Proces ten jest szczególnie efektywny w starszych silnikach, które wykazują oznaki zużycia, ponieważ ceramizacja może znacząco poprawić ich parametry pracy i przedłużyć okres eksploatacji bez konieczności kosztownych napraw. Dodatkowym atutem ceramizacji jest ochrona przed korozją, co jest istotne zwłaszcza w trudnych warunkach atmosferycznych lub przy rzadkiej eksploatacji pojazdu.

Po co stosuje tzw. ceramizatory?
Stosowanie dodatków ceramicznych wiąże się z wieloma korzyściami. Redukcja tarcia przekłada się na mniejsze zużycie paliwa, co jest istotnym atutem zarówno dla użytkowników indywidualnych, jak i flot transportowych. Lepsza ochrona przed zużyciem i korozją wpływa na wydłużenie żywotności silnika, co zmniejsza koszty jego eksploatacji. W szczególnych przypadkach, takich jak sporty motorowe czy ciężkie zastosowania przemysłowe, ich zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach może stanowić kluczowy czynnik decydujący o sukcesie technologicznym.

Dlaczego w olejach rzadko stosuje się ceramikę?
Nie można jednak pominąć wyzwań związanych z zastosowaniem dodatków ceramicznych. Produkcja tych zaawansowanych materiałów jest kosztowna, co podnosi cenę olejów wzbogaconych ceramiką. Istnieje też konieczność precyzyjnego dopasowania dodatków do specyfiki danego silnika, ponieważ niewłaściwy dobór może prowadzić do problemów, takich jak osadzanie się cząstek i pogorszenie działania układu smarowania. Z tego względu zastosowanie dodatków ceramicznych wymaga odpowiedniej wiedzy technicznej i konsultacji ze specjalistami.

Ceramizatory – gdzie są powszechnie używane?
Dodatki ceramiczne znajdują już szerokie zastosowanie w wyczynowych sportach motorowych, gdzie kluczowe jest zmniejszenie strat energii i zapewnienie maksymalnej trwałości komponentów silnika. Są również używane w pojazdach ciężarowych oraz maszynach przemysłowych, które pracują w trudnych warunkach i pod dużym obciążeniem. W takich przypadkach ich zdolność do ochrony powierzchni metalowych przed zużyciem jest nieoceniona.

Rozwój dodatków ceramicznych
Dynamiczny rozwój technologii, zwłaszcza w dziedzinie nanotechnologii, pozwala na optymalizację składu dodatków ceramicznych. Ulepszenia te mogą obejmować większą skuteczność, lepszą kompatybilność z różnymi typami silników oraz obniżenie kosztów produkcji, co mogłoby uczynić te rozwiązania bardziej powszechnymi. Dodatki ceramiczne do olejów silnikowych to obiecująca technologia o ogromnym potencjale. Choć wiążą się z pewnymi wyzwaniami, ich wpływ na poprawę wydajności, ochrony i trwałości silników czyni je ważnym kierunkiem rozwoju w przemyśle motoryzacyjnym.